本文圍繞拋丸、丸料、應(yīng)力、強(qiáng)化、強(qiáng)度、覆蓋率、殘余、工件、表面、時(shí)間等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的株洲拋丸丸料應(yīng)力相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)介紹

拋丸加固是一種受控拋丸技術(shù)，不同于拋丸。清洗機(jī)[/K0/]用于清除工件表面的油污、氧化皮、鐵銹和加工毛刺。綠色工業(yè)機(jī)械齒輪表面的拋丸強(qiáng)化主要依靠高速丸料對(duì)零件表面的沖擊，引起彈塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力、加工硬化、組織細(xì)化等有利變化，從而提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度。這是提高齒輪抗咬合能力，延長(zhǎng)其使用壽命的重要途徑。

拋丸強(qiáng)化處理可以改善零件表面的應(yīng)力分布。

拋丸后的殘余應(yīng)力來(lái)源于表層的不均勻塑性變形和金屬組織的相變，其中以不均勻塑性變形為主。拋丸后，金屬表面發(fā)生大量凹坑形式的塑性變形，表層位錯(cuò)密度大大增加，亞晶界和晶粒也出現(xiàn)細(xì)化。拋丸處理后，齒輪表層的部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由于相變時(shí)的體積膨脹而產(chǎn)生壓應(yīng)力，使表層的殘余奧氏體場(chǎng)向壓應(yīng)力更大的方向變化，從而提高齒輪的疲勞強(qiáng)度。通過(guò)拋丸強(qiáng)化，可以消除熱處理應(yīng)力，去除表面氧化皮，提高零件的缺口敏感性，將零件容易失效的殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，有效限制裂紋源的產(chǎn)生和擴(kuò)展，大大提高零件的疲勞壽命。

拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)

拋丸強(qiáng)化工藝要求丸料的形狀、大小和硬度。噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率用于控制拋丸過(guò)程，殘余應(yīng)力和疲勞試驗(yàn)用于測(cè)試表面強(qiáng)化效果。

拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)包括噴丸材料、噴丸直徑、噴丸速度、噴丸流量、拋射角度、拋射距離、噴丸時(shí)間和覆蓋率等。其中任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)不同程度地影響噴丸強(qiáng)度，即強(qiáng)化效果。

(1)弧高試件

標(biāo)準(zhǔn)阿爾門(mén)弧高試件是綜合評(píng)定拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)的專(zhuān)用量具。材質(zhì)為70號(hào)彈簧鋼，有三種規(guī)格，代號(hào)為N、C、A，用于三種不同噴丸強(qiáng)度要求的場(chǎng)合。

(2)弧高曲線(xiàn)

弧高曲線(xiàn)是表示在其它工藝參數(shù)固定的條件下，對(duì)于同一試件，噴丸時(shí)間(或拋丸次)變化時(shí)，弧高與時(shí)間的相對(duì)關(guān)系的曲線(xiàn)。

(3)拋丸強(qiáng)度

拋丸的強(qiáng)度通常采用弧高值法測(cè)量，其重點(diǎn)是用一定的彈簧鋼試件，通過(guò)檢測(cè)拋丸強(qiáng)度后的形狀變化來(lái)反映噴丸效果。綠色工業(yè)機(jī)械的具體操作是使用阿爾門(mén)阿爾門(mén)試件(弧高試件，一般硬度為44~50HRC)，固定在夾具上，然后投射拋丸。

拋丸強(qiáng)度的另一種測(cè)試方法是殘余應(yīng)力測(cè)試，即強(qiáng)化拋丸后工件的殘余應(yīng)力測(cè)試。具體的測(cè)試方法是X射線(xiàn)衍射。

(4)表面覆蓋

覆蓋率是指被加工工件表面經(jīng)拋丸處理后，坤鈺霖彈壓痕面積與被噴涂工件表面積的比值。通常用百分比表示。測(cè)量的重點(diǎn)是將噴丸后的阿爾門(mén)試件放置50次左右，測(cè)量丸料的壓痕面積。由于很難保證100%的覆蓋率，98%的覆蓋率實(shí)際上被定義為全覆蓋。產(chǎn)品圖紙要求300%的覆蓋率，通常是達(dá)到98%有效覆蓋率所需噴丸時(shí)間的三倍。

(5)拋射體質(zhì)量

丸料質(zhì)量對(duì)強(qiáng)化效果有很大影響?？偟囊?guī)律是:丸料直徑小，工件表面殘余應(yīng)力高，但強(qiáng)化層淺；丸料直徑大，工件表面殘余應(yīng)力低，但強(qiáng)化層深；丸料具有高硬度和拋丸強(qiáng)度；丸料直徑增大時(shí)拋丸的強(qiáng)度也增大；隨著丸料速度的增加，噴丸強(qiáng)度、表面壓應(yīng)力和強(qiáng)化層深度增加。

(6)拋丸時(shí)間

在其他拋丸工藝參數(shù)不變的情況下，坤鈺霖機(jī)械拋丸只有達(dá)到“飽和”時(shí)間或兩倍于“飽和”時(shí)間才能獲得佳強(qiáng)化效果。通常強(qiáng)化時(shí)間不足比強(qiáng)化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)更不利。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)強(qiáng)化時(shí)間小于規(guī)定時(shí)間時(shí)，可以再次強(qiáng)化工件。

我公司已為國(guó)內(nèi)多家大型船廠(chǎng)、集裝箱廠(chǎng)、鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、泵閥制造廠(chǎng)、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠(chǎng)等提供了性?xún)r(jià)比不錯(cuò)的拋丸機(jī)設(shè)備及項(xiàng)目配套，并可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)專(zhuān)用鑄造機(jī)械。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、鋼管?chē)娚皺C(jī)、鋼管?chē)娡铏C(jī)、油管拋丸機(jī)、抽油桿拋丸機(jī)、油管內(nèi)壁防腐防銹、油管內(nèi)壁噴砂機(jī)、油管內(nèi)壁除垢、風(fēng)電塔筒除銹防腐、鋼瓶拋丸機(jī)、鋼瓶清理機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。