通過式拋丸機(jī)所清理的物料一般是金屬工件，用途是清除金屬工件表面的銹跡、雜質(zhì)等物，使得工件回復(fù)原本的色澤，而避免工件的浪費(fèi)。分離器就是將清理好的工件與被清理的雜質(zhì)等分離，一般將清理好的工件送出設(shè)備。

　　下面說下通過式拋丸機(jī)的定期檢修步驟。

　　1.檢查通過式拋丸機(jī)室內(nèi)高錳鋼護(hù)板、耐磨橡膠板及其它防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防丸料擊穿室體壁，并飛出室體外傷人；需要進(jìn)入室體內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備總電源并掛牌指示。

　　2.檢查提升機(jī)的漲緊情況，松弛時(shí)應(yīng)及時(shí)漲緊，以免發(fā)生事故；

　　3.檢查拋丸器的振動(dòng)情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換已損壞的零件；打開拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷，拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開端蓋。

　　4.定期潤滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。

　　5.定期補(bǔ)充新丸料由于丸料在使用過程中會(huì)磨損、破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新丸料。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時(shí)，丸料量過少可能是一個(gè)重要原因。

　　那么分離器是怎么將它們分開的呢？

　　通過式拋丸機(jī)的分離器清理過程中由提升機(jī)上部出料口卸出的丸砂混合物，經(jīng)溜槽分離器沿分離長度上均勻布料送進(jìn)分離區(qū)，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸塵分離，在重力和水平氣流的作用下丸料、廢料及細(xì)顆粒狀物按其比重不同，分別落入各自的通道。

　　純凈合格丸料經(jīng)篩板進(jìn)入輸丸管道上方的料斗內(nèi)，供噴丸器循環(huán)使用；塊狀雜物被篩網(wǎng)阻隔排除。砂粒和破碎后的小顆粒丸料，偏離距離較大，落入廢料斗排除；粉塵則經(jīng)除塵管道排出，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

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