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鋼管拋丸機主要用于鋼管內(nèi)外壁除銹。鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種清洗鋼管內(nèi)外壁的組合式清洗機。用噴丸清理鋼管外表面，用噴丸清理內(nèi)表面，以去除表面的氧化皮。主要由潔凈室、拋丸裝置總成、輸送輥道、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、螺旋輸送機、升降機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

使用鋼管拋丸機除銹時應注意以下三個問題:

1.除銹等級關(guān)于鋼管常用的環(huán)氧、乙烯基、酚醛等防腐涂層的施工工藝，一般要求鋼管外觀達到近白色等級(Sa2.5)。從理論上證明，采用這種除垢等級可以清除所有的水垢、鐵銹等污垢，錨線深度可達40~100μm，完全滿足防腐層與鋼管的附著力要求。噴(甩)除銹工藝可達到近白級(Sa2.5)的技術(shù)前提，運行成本低，質(zhì)量可靠。

2.拋丸機用磨料為了達到良好的除銹效果，應根據(jù)鋼管的表面硬度、原始腐蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧涂層、兩層或三層聚乙烯涂層，使用鋼砂和鋼丸混合磨料更容易達到理想的除銹效果。

鋼丸可以強化鋼的外觀，鋼砂可以蝕刻鋼的外觀。鋼砂和鋼丸混合的磨料(鋼丸硬度40~50~60HRC，鋼砂硬度50~60HRC)可用于各種鋼材表面，甚至C、D級銹蝕鋼材表面，除銹效果非常好。

3.磨料粒度和比例為了獲得更好的平均清潔度和粗糙度分布，磨料粒度和比例的設(shè)計非常重要。如果粗糙度太大，容易形成防腐層，在錨線頂點處會變薄。還有就是因為錨線太深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的作用。

如果粗糙度過小，防腐層的附著力和沖擊強度會降低。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不僅要依靠大磨粒的高強度沖擊，還要通過小顆粒打磨掉失去的腐蝕產(chǎn)物，達到清洗的效果。合理的配比設(shè)計不僅可以減緩磨粒對管道和噴嘴(葉片)的磨損，還可以大大提高磨粒的利用率。

鋼丸的粒度為0.8~1.3毫米，鋼砂的粒度為0.4~1.0毫米，其中以0.5~1.0毫米為主。射砂率5~8。需要注意的是，在實際應用中，磨削評定很難達到鋼砂和鋼丸的理想配比，因為硬脆鋼砂的破碎率高于鋼丸。因此，在操作中應定期對磨料進行取樣檢測，并根據(jù)粒度分散情況向鋼管拋丸除銹劑中添加新的磨料。新加入的磨料要適中，以鋼砂為主。

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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。