目前，噴砂除銹廣泛應用在鋼管內防腐作業(yè)上，其作用是一方面將管材內表面的浮繡和氧化皮等雜物清理干凈，并且可以消除管材內壁應力，提高管處的抗疲勞性和耐腐蝕性；另一方面使管材內表面具有一定的粗糙度，加大涂料與管材的接觸面積，增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。其工作原理是磨料在干燥清潔的壓縮空氣驅動下，通過噴砂頭沿一定角度噴射到鋼管的內表面上。

　　鋼管內噴砂組成結構

　　1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現自動控制

　　2、噴砂室

　　在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。

　　3、對齊裝置

　　4、固定密封室

　　5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統(tǒng)、自動升舉系統(tǒng)

　　采用電液推桿作動力，當鋼管舉升系統(tǒng)升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉裝置的沖擊，同時人工將鋼管推丸料回收室體，落下鋼管。

　　管舉升系統(tǒng)就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上后2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。

　　落下鋼管舉升系統(tǒng)時鋼管和自轉系統(tǒng)接觸，啟動自轉系統(tǒng)，使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕丸料反彈室體外。

　　鋼管內壁噴砂適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內表面連續(xù)進行表面處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內壁清理方面的專用設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。

　　根據清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應一個噴嘴，通過自動上下料系統(tǒng)，完成鋼管的自動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管自轉，從而實現對內表面的全面清理。

　　小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部丸料輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。

　　該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂在清理過程中，丸料和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，丸料可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內部的負壓作用實現丸料回收，當到達密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，丸料降落到丸料回收皮帶機上。

　　清理范圍

　　噴槍數量

　　清理數量

　　清理效率

　　噴嘴直徑

　　Ф50-ф300

　　14

　　4/Time

　　0.2-6米/Min.

　　4-Ф10

　　Ф50

　　14

　　4根/5-7分

　　3-4米/Min.

　　4-Ф10

　　Ф100

　　14

　　4根/9-10分

　　1-1.5米/Min.

　　4-Ф10

　　Ф200

　　14

　　4根/18-22分

　　0.6-0.8米/Min.

　　4-Ф10

　　Ф300

　　14

　　4根/25-30分

　　0.4-0.75米/Min.

　　4-Ф10

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